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了解PVC木塑板材生產線的擠出溫度對成型有什么影響

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了解PVC木塑板材生產線的擠出溫度對成型有什么影響

發布日期:2019-03-09 作者: 點擊:


PVC木塑板材生產線的擠出溫度對擠出成型的影響

由于木粉的吸水率很高,含水量通常在40%a以上,這在材料受熱或長期儲存時容易變形,特別是在成型過程中水分蒸發和木質素等成分分解,超過180℃時容易“燒”成棕色,導致產品外觀、彎曲強度和沖擊強度不佳。因此,擠出機的溫度控制非常重要。

PVC木塑板材生產線

實驗發現木塑復合材料體系的粘度對溫度非常敏感。隨著溫度的升高,復合體系的熔體表觀粘度大大降低。在相同剪切速率下,160℃時的熔體粘度比200℃時高一個數量級。從分子運動的角度來看,粘度與材料流動時的內耗擴散和分子取向等因素有關。當溫度升高時,分子鏈段的流動性增加,體積擴大,分子間的相互作用力減弱,流動性增加,粘度降低。

PVC木塑板材生產線

PVC木塑板材生產線在擠出加工過程中常受機筒溫度和口模溫度的影響。

料筒溫度對復合材料的混合和塑化效果有決定性影響,而模具溫度對擠出成型有重要影響。由于擠出機各段的功能和粘性流動條件不同,不宜單方面采用全冷卻或全加熱,必須適當選擇擠出機各段的溫度范圍?;诠腆w輸送理論中摩擦系數的分析,結合實驗經驗,可以發現進料段的溫度會影響物料與筒體之間的摩擦系數,并且摩擦系數會隨著加熱溫度的變化而變化。在生產過程中,筒體和螺桿的溫度應根據不同的材料進行選擇和控制,以確保材料和筒體具有更大的摩擦力,滿足固體運輸的需要。至于塑化段,由于它是從進料段到擠出段的過渡區,對生產能力的影響不是很明顯,但是由于該段起塑化作用,其加熱溫度必須保持在材料的粘性流動溫度范圍內,以確保塑化溫度和擠出段的初始溫度的要求得到滿足。擠壓段的溫度受前兩段溫度的影響。通常,根據不同的材料,它可以在相應的粘性流動溫度和分解溫度之間的某個范圍內選擇。

PVC木塑板材生產線

模具溫度過高或過低都會導致熔體破裂。如果溫度太低,熔體和流道之間的摩擦會增加,這將影響滑移并導致熔體破裂。它還會增加木塑復合材料的粘度,導致流動困難,導致流動通道壁面上的材料流動過早冷卻和固化,不填充機頭的流動通道,并且難以擠出和成型。它還會導致材料塑化不良,不能完全包裹木粉,從而影響產品的強度。如果溫度升高,擠出產品的表面質量將大大提高,當材料通過過渡段進入成型段的流動通道時,材料將處于熔融狀態。為了確保順利擠出,模具的溫度應該分段控制,即溫度逐漸降低。


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