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PVC護墻板生產線

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PVC護墻板生產線

發布日期:2018-08-02 作者:PVC護墻板生產線 點擊:

PVC護墻板生產線介紹

該生產線主要由錐型雙螺桿,模具、真空型臺、牽引機、切割機、翻料架組成。生產線采用自動化控制,自動化程度高,設備穩定,操作簡便,生產效率高。通過更換不同規格的模具可以生產多種規格、尺寸、形狀、厚度的木塑裝飾墻板,木塑墻板,快裝墻板,生態墻板。公司擁有多年的生產經驗,為客戶提供上門安裝調試以及免費的操作培訓和原料配方,保證客戶能夠自主的生產產品。

生產線組成

1,錐形雙螺桿擠出機

2,真空冷卻定型臺

3,牽引機

4,切割機

5,翻料架


02

設備配備


1、錐形雙螺桿擠出機

65錐雙擠出生產線,用于生產較大線條和較窄較薄板材類制品

51錐雙擠出生產線,用于生產較小線條類制品

80錐雙擠出生產線,用于生產較寬較厚板材類制品

2、高低混料機500/1000

3、破碎機

4、磨粉機

5、覆膜機


03  PVC護墻板原材料準備


7型或者8型PVC樹脂粉,目前很多客戶為了成本也使用5型樹脂粉

輕質碳酸鈣或者少量添加高目數重鈣

鉛鹽或者鈣鋅穩定劑

內、外潤滑劑,一般選用硬脂酸、PE蠟

發泡劑,一般選用AC發泡劑,也有配合使用白色發泡劑

發泡調節劑

CPE

木粉

顏料等                                                PVC護墻板生產線詳細介紹  PVC護墻板生產線http://www.mhdsj.cn


高混125℃,低混50℃以下


混料時,加料的順序不必那么較真,實際生產中一般一次性投料為主,建議白發泡冷混時加入,能起到更好的效果


混好的物料最好經過放置24小時候用,消除內應力,令制品性能更優。



05 PVC護墻板生產工藝


1、檢查設備擠出、牽引、冷卻、電機等設備運行是否正常;


2、對螺桿、料筒進行預熱,按照使用原料情況,對所有加熱器設定給定溫度,料筒一到四區:142℃—148℃—182℃—180℃

合流芯:165℃

模具溫度180℃—190℃;

型材模具預熱時間不小于0.5小時,料筒時間不小于1.0小時;為防止上次未清干凈的物料焦料分解,可先對模具低溫預熱(130℃),再升到設定溫度開車。


3、所有溫度到達設定溫度后,至少溫度恒定半小時以后方能投料開車。


4、確認擠出機主機面板上的主機轉速和喂料轉速都處在零位上,再低速啟動主電機,啟動喂料電機,采用饑餓式喂料方式,等物料從口模流出后,同時逐步同步提速,確保喂料電機與主電機轉速配合合理。


5、模具出料后觀察模具各方向的出料速度,當各方向的出料速度非常不勻時,調整模具溫度使其出料速度大致一致。

定型模給水,將墻板進入定型模后將定型模上蓋板壓上,并用螺絲固定。開啟模具冷卻水,開真空,墻板出水槽后,給水槽注入冷卻水,冷卻水溫控制在15度以內最佳。


6、切割,檢驗,包裝,入庫


06 PVC護墻板產品知識


目前國內護墻板一般控制米重見下表


表面波浪紋產生原因及解決方法

主要原因是出料不均造成的,造成出料不均的原因有:塑化過度熔料過軟;物料流動不均勻;牽引和擠出不匹配;熔體強度過大而回彈等

對此我們可以從以下幾個方面進行解決:

1)降低生產速度,如螺桿轉速,喂料速度等,適當調高牽引速度;在生產中有時這樣調整波浪紋就不見了。

2 ) 降低擠出溫度,尤其是三四區塑化段的溫度。本身現在生產的護墻板很多企業都使用小管料、塑鋼料或者發泡板料進行生產,這些料屬于二次加工料,塑化極快,適當降低塑化對于生產和制品穩定有一定好處。

3 ) 、查看模具有問題,如忘記裝定位銷,或者螺桿是否有問題,如不同心等,這樣會造成物料流動偏向,一般只在料多的一側出現波浪紋,而且通過調整配方難以消除。

4 ) 、適當增加外潤滑的用量,降低內潤滑用量,但不可過多調整

5 ) 、不影響發泡的前提下,發泡調節劑可適當減少或者選用熔體強度小點的發泡調節劑,這種情況僅限熔體強度過大的情況下,防止出??诘奈锪弦蛉垠w強度過大回彈,形成波浪紋。

PVC護墻板生產線

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