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PVC木塑板材生產線成品特點

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PVC木塑板材生產線成品特點

發布日期:2017-08-14 作者: 點擊:

PVC木塑板材生產線的木塑產品主要特點:

  木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維,決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。

1、良好的加工性能


  木塑復合材料內含塑料和纖維,因此,具有同木材相類似的加工性能,可鋸、可釘、可刨,使用木工器具即可完成,且握釘力明顯優于其他合成材料。機械性能優于木質材料。握釘力一般是木材的3倍,是刨花板的5倍。


2、良好的強度性能


  木塑復合材料內含塑料,因而具有較好的彈性模量。此外,由于內含纖維并經與塑料充分混合,因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能,并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高,一般是木材的2—5倍。


3、具有耐水、耐腐性能,使用壽命長


  木塑材料及其產品與木材相比,可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕,并且不繁殖細菌,不易被蟲蛀、不長真菌。使用壽命長,可達50年以上。


4、 優良的可調整性能


  通過助劑,塑料可以發生聚合、發泡、固化、改性等改變,從而改變木塑材料的密度、強度等特性,還可以達到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。


5、具有紫外線光穩定性、著色性良好。


6、其Z大優點就是變廢為寶,并可100%回收再生產??梢苑纸?,不會造成“白色污染”,是真正的綠色環保產品。


7、原料來源廣泛


  生產木塑復合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯,木質纖維可以是木粉、谷糠或木纖維,另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。


8、PVC木塑板材生產線可以根據需要,制成任意形狀和尺寸大小


  木塑復合材料的缺點是:韌性低于母體塑料,加工設備、下游裝置、模具均需作相應調整和改造。


四、木塑產品的主要工藝:


  就現有的技術而言,木塑制品的成型加工包括幾種形式:擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。木塑復合材料的工藝流程基本如下: 

廢舊塑料、鋸末、秸桿等的破碎及粉碎 → 原材料的處理 → 木粉與塑料的混合處理 → 造粒 → 擠出 → 冷卻定型 → 牽引 → 定長切割 → 成品。 

  由于采用不同的加工設備,具體工藝流程會有相應的變化。 

  PVC木塑板材生產線在壓延加工成型中,其過程分為兩種:一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后,再經輥壓成型為不同尺寸、規格的板材;而另一種是將混合的物料在開煉機中經開煉、密煉后成片,粉碎后再擠出壓延成片。目前,壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產設備。 

  在擠出成型加工中,其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。方法為:將混合好的物料放入擠出機中,通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和雙螺桿兩種形式,根據不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優異的加工性和產量較高,而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點,就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機2~3倍以上。在成型加工中,模具的作用非常重要,也可以說在木塑加工技術中,除了配方技術外,模具是第二個關鍵技術。目前,可以說我國對木塑制品的成型用模具技術還處在開發試驗階段,尚有大量的研究工作需要去做。 

  在擠出加工中,從PVC木塑板材生產線擠出的異型制品或板材需要冷卻定型。通常,定型方式分為干式和濕式兩種,還可以有水冷和風冷的形式。選擇哪種定型形式,要看其所做制品的情況而定。如果木粉含量較高,在高于塑料比例的情況下,要選擇干式定型及風冷形式,反之就選用濕式水。


  冷定型。但由于木塑技術是一種新型的加工成型技術,因此,幾種形式的定型有時候需要互換交叉使用,這可視當時情況和自身技術而靈活選定。經過定型的產品(包括型材、板材)一般要經過一牽引裝置,使其穩定連續地進行生產,PVC木塑板材生產線這樣就完成了全部擠出生產的過程。 

PVC木塑板材生產線


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